- Le silicium est complètement isolé de l'atmosphère et inerté à l'azote pour empêcher l'absorption de l'humidité atmosphérique et éliminer les risques d'explosion de poussière.
- Garantit contre les fuites d'HCI dans l'atmosphère.
- Élimine la dégradation des particules de silicium et l'usure de la canalisation de transport causée par l'abrasivité du silicium.
- Le système préchauffe le silicium pour faciliter la réaction et assurer la sécheresse du silicium.
- Le produit est injecté en continu dans le réacteur, ce qui donne une réaction plus stable et permet à la hauteur du lit dans le réacteur de rester extrêmement constante.
- Donne une régulation à vitesse variable pour le silicium et l'HCI, de sorte que les réactifs sont toujours ajoutés dans les proportions optimales.
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- Le système de dosage du produit compense automatiquement les variations de densité du silicium et maintient automatiquement la commande de débit d'injection à l'automate, qui est basée sur la hauteur du lit dans le réacteur.
- Minimise la consommation de N2 pour permettre un système d'alimentation en N2 plus simple à "passe unique".
- HCI est utilisé comme gaz porteur pour injecter le silicium dans le réacteur.
- Assure la fiabilité pour un fonctionnement 24h sur 24.
- Une installation simple et adaptable.
- Facilement extensible pour alimenter les futurs réacteurs.
- Un procédé automatisé.
- La responsabilité complète garantie du projet.
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